一、產(chǎn)品關鍵詞：微球高剪切三級乳化泵,微球乳液高速乳化泵,實驗室高速乳化泵

二、高分子多孔微球的簡介

高分子多孔微球是功能高分子材料的一種，也叫大孔樹脂，有較好吸附性能的有機高聚物吸附劑，其內部具有三維空間立體孔結構，孔徑與比表面積都比較大，大孔吸附樹脂一般不帶有離子交換基團，但其珠粒內部擁有與分離對象分子尺寸相匹配的吸附場所和擴散通道，常為白色的球狀顆粒，通常根據(jù)鏈節(jié)分子結構分為非極性和極性兩大類。

三、高分子多孔微球的制備方法

多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫(yī)學、特種顏料和涂料等領域有廣泛的應用。

目前，制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法主要有：懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等，結合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中，先制備了核殼結構的聚合物微球，然后對核殼結構的聚合物微球進行后期處理，得到具有多孔結構的聚合物微球。在以上這些制備方法中，多數(shù)是從粒徑可控的方向出發(fā)，以制備單分散的多孔聚合物微球，其制備過程較復雜，時間成本也較大，此外，這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能夠同時吸附有害染料和可揮發(fā)性有害物質的多功能性多孔微球的制備方法，迄今為止鮮見報道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法

1、懸浮聚合法。

懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進行懸浮聚 合，聚合結束后再將致孔劑除去，致孔劑原來占 有的空間被保留下來，使微球具有多孔結構。 該法所得微球中的孔為開孔結構，微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時，微球大小主要由聚合的分散條件決定，而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。

2、種子溶脹法

種子溶脹法是指通過在溶脹種子微球內的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟：

首先通過分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線性聚合物微球，作為下一 步聚合的種子，同時起到線性聚合物致孔劑的 作用；將交聯(lián)單體和功能單體，有時也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中，使種子充分溶脹；升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合；過濾，通過干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑，得到多孔 聚合物微球。根據(jù)工藝的不同，該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動力學溶脹三種。 

四、微球高剪切三級乳化泵設備簡介

對于多孔微球的制備，結合客戶案例，推薦使用XRS2000系列分散乳化機，三層結構，轉速可達18000rpm，變頻調速，粒徑可調?？筛鶕?jù)粒徑的要求調整設備參數(shù)，來實現(xiàn)不同粒徑尺寸。

高的轉速對于獲得超細的物料粒徑，是至關重要的；SID高速乳化機解決了乳化機的提速問題，全新設計，將傳統(tǒng)3000rpm的轉速提高到18000rpm，并且配合三層乳化工作組，以及高精密度的定轉子結構，為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題，轉速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下，乳化機的轉速越高、乳化效果就會越好。

五、XRS2000系列高剪切分散乳化機特點

　　1、多級結構，采用三組分散乳化定轉子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上

　　3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

　　4、線性放大，XRS2000系列小型設備和大型設備線速度*，定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：