一、產(chǎn)品概述

魯高穩(wěn)定性橡膠促進(jìn)劑高速乳化機， 橡膠硫化促進(jìn)劑乳化機，德國進(jìn)口高速乳化機，SGN高速乳化機，德國納米乳化機

二、產(chǎn)品簡介

魯高穩(wěn)定性橡膠促進(jìn)劑高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑，橡膠硫化主要使用硫磺來進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。目前使用的橡膠促進(jìn)劑多為單一種類的促進(jìn)劑，雖然具備促進(jìn)橡膠硫化的能力，但其效果不夠理想，并且z終獲得的橡膠產(chǎn)品存在一定的質(zhì)量問題。

在橡膠硫化過程中應(yīng)用橡膠促進(jìn)劑，可大大提高橡膠制品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品 成本，且可改善制品的物理機械性能，使厚制品質(zhì)量均勻，并改善制品的外觀質(zhì)量并使其色 澤鮮艷。

目前，橡膠促進(jìn)劑種類繁多，按照化學(xué)性質(zhì)及其化學(xué)組成可分為無機促進(jìn)劑和有 機促進(jìn)劑，由于添加有機促進(jìn)劑后所達(dá)到的促進(jìn)效果更大，硫化特性更好，制得的硫化膠物 理機械性能更優(yōu)良，因此，有機促進(jìn)劑已基本取代無機促進(jìn)劑，被廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè)。

SGN高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

三、乳化機的工作原理

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，z高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，z終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

四、乳化機結(jié)構(gòu)特點

1、采用好技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。