管線(xiàn)式水性苯丙乳液高速乳化機(jī)

高速乳化機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無(wú)si角，物料100%通過(guò)分散剪切。

傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zui低成膜溫度(MFT)比較高，常溫下不能成膜，大大限制了它的應(yīng)用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒，能很好地解決這一問(wèn)題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合^[11]，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液，然后將殼單體加入到種子乳液中進(jìn)行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續(xù)法、預(yù)乳化一半連續(xù)法等

傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑（VOC），在使用過(guò)程中排入大氣，會(huì)破壞環(huán)境危害人們健康，同時(shí)也浪費(fèi)資源和能源，所以不排放VOC或排放量嚴(yán)格限制在規(guī)定以下的涂料可稱(chēng)為“環(huán)保涂料" 。目前，一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱(chēng)為環(huán)保涂料

溫度

反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)速度及聚合穩(wěn)定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫，單體滴加階段控制反應(yīng)溫度在78~85℃之間，聚合溫度低于78℃時(shí)，反應(yīng)速度減慢，滴加的單體不能很快聚合，造成體系中單體局部濃度過(guò)大。聚合反應(yīng)溫度高于85℃時(shí)，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩(wěn)定，同時(shí)聚合反應(yīng)速率增大，聚合物粒子變軟，粘性增加，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩(wěn)定。綜合考慮上述因素，聚合溫度以75~85℃，反應(yīng)時(shí)間以2 h較適宜。

加料方式的影響

在微乳液聚合反應(yīng)過(guò)程中,反應(yīng)初期的操作對(duì)微乳液的性能影響較大,可能是反應(yīng)初期聚合物粒子起“晶種"的作用,其數(shù)量和粒徑大小影響后期的聚合反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在反應(yīng)開(kāi)始0.5 h內(nèi),單體滴加速率較慢時(shí),生成粒徑小、粒度均勻的“晶種",可使后期反應(yīng)穩(wěn)定,*終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

 水性苯丙乳液高速乳化機(jī)采用的零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級(jí)工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以及技術(shù)沉淀，更重要的是將經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。IKN乳化機(jī)通過(guò)大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質(zhì)是通過(guò)能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過(guò)程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。

   GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿(mǎn)足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。

設(shè)備其它參數(shù):

設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

     高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，SID公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。

管線(xiàn)式水性苯丙乳液高速乳化機(jī)設(shè)備型號(hào)參數(shù)表：